Treść książki
Przejdź do opcji czytnikaPrzejdź do nawigacjiPrzejdź do informacjiPrzejdź do stopki
16
AleksandraBanaszkiewicz,EwaMakowska
towanoprzykładowywzórformularza,którynależywypełnić,abywadliwąrzecz
opatrzyćtakączerwonąetykietą.
Systematykamanaceluzorganizowanieprzestrzeniroboczejwtakisposób,aby
ułatwićjejużytkowanie.Używaneprzezpracownikanarzędziapracy,wzależności
odstopniaichwykorzystania,umieszczasięwtrzechstrefach:wbliskimdostępie,
dostępneorazwzasięguręki.Pytaniekontrolnezadawanewtymmodulemogąbyć
następujące[2S–organizacja…]:
–
Czynarzędziazostałypodzielonenatedoregularnegoużytkowaniaispecjali-
styczne?
–
Czywszystkiepaletytransportowesąskładowanenawłaściwychwysoko-
ściach?
–
Czypodłogamajakiekolwieknierównościlubpęknięciaiczywzwiązkuztym
utrudniaruchoperatoromwózkówwidłowych?
Sprzątaniestanowiskapracypowinnoodbywaćsięcodziennie.Odpowiedzialny
jestzatopracownikobsadzonynadanymmiejscu.Poduwagęnależybraćzwłasz-
czatakiekwestie,jak[3S–czystość…]:czystośćsamejmaszyny,podłogiwokół
maszyny,źródełświatłaitp.
Standaryzacjapoleganatworzeniuwzorcówpostępowaniawzakresiestosowa-
niastałychmiejscdlarzeczyorazstałychzasadorganizacjiprzechowywaniaiutrzy-
mywaniaczystości.Utrzymywaniestanowiskapracywnienagannymporządkupo-
winnostaćsięnawykiempracowników[4S–standaryzacja…].
Samodyscyplinasprowadzasiędoautomatycznejrealizacjiczterechpoprzed-
nichzasad.Pracownicypowinniczućsięzaangażowaniwprocestworzeniastan-
dardów.Powinnirównieżrozumiećpotrzebęprzeprowadzaniarutynowychkontroli.
Kontroliwzakresierealizacjizasad5Snależydokonywaćrazwmiesiącu.Funkcję
kontrolerówpełniązespołykontrolnepowołanewcześniejdowdrażaniasystemu
[5S–samodyscyplina…].
2.3.TPM(TotalProductiveMaintenance)
TotalProductiveMaintenancemożnarozumiećjakociągłyprocesobsługimaszyn,
wktóryprzedsiębiorstwoangażujewszystkichpracownikówprodukcyjnych[Total
ProductiveMaintenance…].Podstawowymzadaniemtejmetodyjestdoprowadze-
niedosytuacjicharakteryzującejsiębrakiemawariiidefektówmaszynprodukcyj-
nych.Dziękitemuuzyskujesię[WdrożenieprogramuTPM…]:
–
spadekliczbynieplanowanychprzestojów,
–
wzrostjakościproduktówprzezograniczenieliczbyniezgodności,
–
maksymalnądostępnośćmaszyniurządzeńprodukcyjnych.
Programkompleksowegoutrzymaniaproduktywnościmaszyniurządzeńwy-
magaprzeprowadzeniacałościowejanalizyźródełproblemów,cosprowadzasię
doidentyfikacji,anastępniewyeliminowaniasześciurodzajówstrat,takichjak:
awarie,przezbrojeniairegulacje,krótkieprzestojeibiegjałowy,zmniejszonapręd-
kośćoperacji,wadyjakościoweipoprawkibłędów,rozruchprodukcji.Wprocesie